Cronidur 30 - это коррозионностойкая мартенситная сталь производства Energitechnic Essen Gmbx, хорошо зарекомендовавшая себя в авиационной технике. Это обеспечивает долговременную остроту. Благодаря действию азота, часть которого сохраняется в твердом составе, материал обладает довольно высокой коррозионной стойкостью для данного типа стали. [caption id="attachment_8780" align="aligncenter" width="800"]
Стальной нож Cronidur 30 EVO[/caption].
Cronidur 30 EVO: характеристики
Эта легированная азотом сталь (обычно 0,3 C, 0,4 N, 15 Cr, 1 Mo, 1 Si) обладает высокой прочностью и хорошей пластичностью. Он хорошо держит тонкую кромку и имеет агрессивный рез. Эта сталь хорошо подходит для многоцелевых, кухонных и боевых ножей.Плюсы и минусы для ножей
Любой стальной нож, изготовленный из Cronidur, характеризуется высокой коррозионной стойкостью, отличной твердостью и гибкостью металла. При больших нагрузках кромка лезвия не крошится, крошится только тонкая часть лезвия.[info-box type="fact"] В целом, резка стали равна резке большинства углеродистых сталей, что редкость для нержавеющей стали.[/info-box]Химический состав
Примерный состав и химические элементы, придающие стали следующие свойства. Содержание углерода и азота может варьироваться в определенных пределах, но в большинстве случаев сплав имеет примерно такой состав:- C - 0,25-0,35%. Углерод улучшает держание кромки и повышает прочность. Повышает твердость и износостойкость. Уменьшает гибкость, значительно снижает коррозионные свойства.
- Cr - 14,0-16,0%. Хром повышает твердость, прочность на разрыв и плотность. Повышает коррозионную стойкость (содержание выше 11% превращает железо в нержавеющую сталь).
- Mn - 1,00%. Марганец повышает прокалываемость, износостойкость и прочность. Он используется в качестве раскислителя и дегазирующего агента для извлечения кислорода во время плавления сплава. При более высоких концентрациях сплав становится более твердым и хрупким.
- Si составляет 1,00%. Кремний повышает прочность, используется в качестве раскислителя и дегазатора для удаления воздуха из расплава.
- Ni - 0,5%. Никель повышает пластичность, добавляет коррозионную стойкость, снижает твердость.
- N - 0,30-0,5%. Азот заменяет углерод в стальной матрице (функциональное назначение атомов азота аналогично атомам углерода, но они обладают антикоррозийными свойствами).
- Mo - 0,85-1,0%. Молибден повышает твердость, прочность, сопротивление проколу и плотность, обрабатываемость и коррозионную стойкость.
Расшифровка
Обозначение Evo в названии стали указывает на то, что сталь была подвергнута термической обработке по протоколу HT.Свойства
Cronidur 30 обладает хорошими рабочими свойствами, подробности о которых приведены ниже.Механические
Сплав Cronidur evo обладает следующими механическими свойствами:- твердость (по шкале Роквелла) >58; [caption id="attachment_8779" align="alignright" width="300"].
Cronidur 30 EVO для ножей[/caption]. - предел текучести (МПа) - 1850
- Прочность на разрыв (МПа) - 2150
- деформация при растяжении (%) - 3
- Прочность на разрыв (МПа √m) - >20.
Cronidur 30 EVO для ножей[/caption].Физические свойства
Сталь имеет следующие физические свойства:- отожженном состоянии - 7,72 г/см3;
- отожженное состояние - 7,72 г/см3; - закаленное состояние - 7,67 г/см3.
Рекомендации по обработке
Сплав может быть использован для изготовления лезвий измельчителей и шлифовальных роторов в машинах по переработке сырья, порционного оборудования в пищевой промышленности.- Мягкий отжиг. Равномерно нагрейте сталь до температуры 780-8200 C. Дайте ему постоять около 8 часов, в результате твердость по Бринеллю должна составлять 200-250.
- Отжиг для снятия напряжения. Термообработка проводится при температуре 600-6500 C. Необходимо выдержать деталь около 2 часов, а затем охладить ее до 3500 C. Затем его охлаждают на воздухе при постоянной температуре.
- Закаливание. Аустенитизацию проводят при температуре 1000-10300 C. Закалка сложных деталей производится при температуре 750-7800 C. Для вакуумной закалки требуется парциальное давление азота 100-200 мбар, чтобы избежать удаления азота или, наоборот, азотирования в пограничном слое.
- Закаливание. Это происходит после закалки в масле. Для вакуумной термообработки требуется давление 5 бар.
- Отпуск. В случае закалки с температурой выше 10000 C, глубокое охлаждение при температуре выше 10000 C должно проводиться сразу после быстрого охлаждения до комнатной температуры. При этом должна быть достигнута температура не менее -800 C, а после полного охлаждения должно пройти время выдержки не менее 60 минут. Затем его дважды закаливают в течение 2 часов для получения окончательных свойств.
Применение
Этот материал используется для создания высококачественных режущих инструментов благодаря своей высокой коррозионной стойкости. Однородная структура и равномерность нитридов и карбидных нитридов обеспечивает высокую режущую способность и высокую надежность. Cronidur может использоваться для производства высокопрочных резцов.- В аэрокосмической промышленности материал обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при экстремальных температурах, а также при высоких нагрузках в агрессивных средах. Cronidur может значительно продлить срок службы, надежность и производительность компонентов, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Этот тип стали используется в двигателях, шестернях, подшипниках вертолетов и другом аэрокосмическом оборудовании.
- В медицине кронидур может использоваться для производства режущих и колющих хирургических инструментов, ножниц и инъекционных игл. Сталь может быть обработана и отполирована до оптимального качества поверхности и очень стабильна по размерам после обработки.
- Наиболее популярной отраслью, в которой используется Cronidur, является производство подшипников. Изделия из этого сплава отвечают высоким требованиям производителей, которым необходимы высокие уровни надежности и производительности. Например, подшипники в автоматических насосных установках должны работать в тяжелых условиях и должны быть надежными.
Аналоги
Нержавеющая сталь Cronidur 30 evo обладает превосходными свойствами и по этой причине не имеет прямых конкурентов. По словам производителей, подшипники из этого материала служат в 5-10 раз дольше, чем подшипники из стали 440С. Аналогов этой стали в России нет, наиболее похожие материалы - 65Х13 и 65Х14ТС. С иностранной стороны уместно сравнение с Albert-Duvalov XT15N. Если сравнивать его с наиболее популярным в российской промышленности 95X18, то Cronidur имеет схожую результирующую твердость (59-60):- твердость: почти на 25-30% выше;
- ударная прочность: в два раза выше;
- устойчивость к разрушению: в три раза выше
- эластичность: в 4-5 раз выше.
