Мартенситная высокоуглеродистая нержавеющая сталь X30Cr13 (1.4028) обладает хорошими свойствами и отличной коррозионной стойкостью. Дополнительные легирующие элементы в составе придают уникальные свойства. Немецкий бренд характеризуется высоким качеством, которое никогда не разочаровывает. [caption id="attachment_7444" align="aligncenter" width="660"]
Полоса из стали X30Cr13[/caption].
Характеристики
Наличие углерода в составе обеспечивает хорошую твердость (53-56 Hrc по шкале твердости Роквелла). Хром поддерживает коррозионную стойкость на должном уровне. Благодаря этому легирующему элементу изделия практически не подвержены окислению и сохраняют красивый внешний вид на протяжении всего срока службы. Благодаря своим свойствам эта сталь может работать в помещении в контакте с большой группой продуктов и пищевых продуктов, а также с некоторыми карбонатами, ацетатами и гидроксидами. https://www.youtube.com/watch?v=LAxvclLRoW8Плюсы и минусы
Помимо отличной обрабатываемости, сталь X30Cr13 обладает следующими положительными характеристиками- устойчивость к коррозии;
- высокая твердость;
- легкое затачивание;
- износостойкость;
- низкая склонность к охрупчиванию при отпуске;
- разумную стоимость.
Устойчивость к коррозии
Как уже упоминалось, X30Cr13 обладает высокой устойчивостью к коррозии. Это связано с тем, что разработчикам в процессе поиска формулы удалось добиться сбалансированного соотношения хрома и углерода. Коррозионные свойства проявляются в умеренно агрессивных средах, где отсутствуют такие соединения, как хлориды; это могут быть органические кислоты, мыло, моющие средства. Оптимальная коррозионная стойкость сплава может быть достигнута путем поверхностной закалки и полировки. [caption id="attachment_7445" align="aligncenter" width="512"]
Так выглядит коррозия на изделии из стали X30Cr13.[/caption] На поверхности стали образуется устойчивый слой оксида хрома, который предотвращает химические реакции с основной массой материала. Этот оксидный слой очень тонкий, пассивный (устойчивый к коррозии), прочный (хорошо прилипает к основной массе) и самовосстанавливающийся (восстанавливается после растрескивания или повреждения).Свойства
Нержавеющие стали часто справедливо ассоциируются с коррозионной стойкостью - немецкий сплав 1.4028 не является исключением. Рассматривая их физико-механические свойства, эксперты сходятся во мнении, что они превосходят аналогичные материалы по многим параметрам.Механические
Стабильные значения свойств, включая предел текучести, предел прочности при растяжении, пластичность, твердость и ударную вязкость, объясняются химическим составом сплава. Общие механические свойства стали X30Cr13(1.4028) в термообработанном состоянии:- прочность на разрыв (R m)- от 800 до 1000 МПа;
- Предел текучести (R e)- более 600 МПа;
- Твердость HRC - от 45 до 51;
- Твердость HV от 450 до 550;
- Модуль упругости (E) -215 ГПа.
Физические
Поскольку сплав относится к мартенситным нержавеющим сталям, он имеет четырехсантиметровую кристаллическую систему. Благодаря наличию углерода она закаляется при термической обработке. https://www.youtube.com/watch?v=ReRv9UpbhWU Сплав магнитен и обладает относительно высокой пластичностью и прочностью, благодаря чему легко поддается формовке. Она может быть умеренно упрочнена холодной обработкой. После отжига предел текучести может достигать 275 МПа. Более высокое содержание углерода повышает прочность и твердость, но снижает пластичность и ударную вязкость. Они демонстрируют умеренную коррозионную стойкость и плохую свариваемость.Ковка
Для ковки требуется постепенный нагрев до 800 °C, который может быть увеличен до 1050 °C - 1100 °C. Затем он подвергается ковке при температуре от 1100 °C до 800 °C и медленно охлаждается в печи с сухой золой.Сварка
Сварка не рекомендуется, но если такое действие неизбежно, следует принять необходимые меры предосторожности. При сварке заготовки должны быть предварительно нагреты до 300-400 °C, а затем закалены для восстановления пластичности в зоне сварки.Обработка
Обработка этой марки нержавеющей стали напрямую связана с твердостью. Процесс не отличается от обработки других углеродистых сталей той же твердости.Химический состав стали
Буква X в названии X30Cr13 означает, что сталь легированная, а число 30 указывает на процентное содержание углерода. Его высота близка к 0,3%. Остальные символы указывают на присутствие хрома. Это составляет примерно 13%. Углерод является основным компонентом, обеспечивающим твердость и жесткость. Он должен присутствовать во всех видах стали. Химический элемент хром - это серо-белый металл с блестящей, твердой поверхностью. Он повышает способность стали к закалке. Благодаря этому химическому элементу значительно повышается устойчивость к износу и коррозии. Химический состав X30Cr13 приведен в таблице 1. Таблица 1.| С | Cr | Mn | Si | Ni | P | S |
| 0,26-0,35% | 12-14% | 1% | 1% | 0,6% | 0,4% | 0,3% |
Аналоги
Сталь используется в производстве измерительных инструментов, деталей машин и аппаратов. Европейские производители используют эту сталь для изготовления режущих инструментов. Ножи из этого типа стали, как правило, недороги, плохо точатся, но имеют низкий коэффициент занозистости и хорошую ударопрочность. Эта сталь также используется для изготовления валов, сальников, болтов, пружин, поршневых штоков, деталей машин, литейных форм, ножей и инструментов, применяемых в пищевой и бытовой промышленности в виде шатунов. Марка профиля представляет собой холоднокатаную проволоку или лист с твердостью от 45 до 51 HRC. 3H13 - это группа мартенситных нержавеющих сталей. Эта сталь включена в список соответствующих эквивалентов (0H13, 1H13, 2H13 и 4H13). Он не содержит никеля и имеет среднее содержание хрома 13%. Высокое содержание углерода в химическом составе обеспечивает более высокие прочностные характеристики. Ближайшие импортные аналоги представлены в таблице 2. Таблица 2 [caption id="attachment_7442" align="aligncenter" width="660"].
Аналоги стали X30Cr13[/caption].
